Moldeo por inyección y tecnología de tratamiento impermeable para cables AISG

1, Descripción general del proceso de moldeo por inyección de cables AISG
El proceso de moldeo por inyección es uno de los enlaces clave en el proceso de fabricación de los cables AISG, que determina la resistencia y el sellado de la carcasa del cable. El proceso de moldeo por inyección implica inyectar plástico fundido en un molde, enfriarlo y solidificarlo para formar una carcasa de cable con una forma y estructura específicas.
Selección de material: la elección del material de moldeo por inyección afecta directamente el rendimiento de la carcasa del cable. Los materiales de moldeo de inyección comunes incluyen PVC, PE, PP, etc., que tienen un buen aislamiento, resistencia a la intemperie y rendimiento de procesamiento. Al seleccionar materiales de moldeo por inyección, se deben considerar factores como la resistencia al material, la tenacidad, la resistencia a la corrosión química y el costo.
Diseño del molde: el diseño del moho es la clave para el proceso de moldeo por inyección. La estructura y el tamaño del molde deben coincidir con precisión la forma y el tamaño del cable para garantizar la precisión y consistencia de las piezas moldeadas por inyección. Además, el diseño del molde también debe considerar el diseño del sistema de enfriamiento para garantizar que las piezas moldeadas por inyección se puedan enfriar de manera rápida y uniforme, evitando la deformación y las grietas.
Parámetros del proceso de moldeo por inyección: los parámetros del proceso de moldeo por inyección incluyen presión de inyección, velocidad de inyección, tiempo de inyección, presión de retención, tiempo de mantenimiento, tiempo de enfriamiento, etc. La configuración de estos parámetros debe ajustarse de acuerdo con las características del material de inyección y la estructura del molde para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de las partes de inyección de moldeo.
Procesamiento posterior: después de completar el moldeo por inyección, es necesario realizar el procesamiento posterior en las piezas moldeadas por inyección, como eliminar las rebabas, recortar la superficie y realizar inspecciones de calidad. Estos pasos ayudan a garantizar que la calidad de apariencia y el rendimiento de las piezas moldeadas por inyección cumplan con los requisitos de diseño.
2, Tecnología de tratamiento a prueba de agua de cable AISG
El tratamiento impermeable es la clave para garantizar el funcionamiento normal de los cables AISG en entornos húmedos. La tecnología de tratamiento impermeable incluye principalmente métodos como envoltura de cinta autoadhesiva, cubierta de cinta, tubos de retiro en frío y sellado compuesto.
Envoltura de cinta adhesiva auto -adhesiva: la cinta auto adhesiva tiene un buen rendimiento y adhesión de aislamiento, que pueden sellar de manera efectiva las articulaciones y proporcionar protección adicional de aislamiento. Antes de envolver la cinta autoadhesiva, es necesario limpiar la superficie alrededor de la articulación para asegurarse de que la cinta autoadhesiva pueda adherirse bien y formar un sello efectivo. Al envolver, estire la cinta autoadhesiva a la opresión adecuada para garantizar un ajuste apretado en la articulación y cubrir todas las áreas que requieren impermeabilización.
Cobertura de cinta: después de envolver la cinta autoadhesiva, use cinta para una segunda capa de impermeabilización. La cinta adhesiva suele ser un material de goma o plástico que tiene resistencia al agua y resistencia a la corrosión. Cuando use cinta, asegúrese de que cubra completamente la cinta autoadhesiva y se superponga al menos 15-20 centímetros en ambos extremos de la articulación para proporcionar una mejor protección impermeable.
Tubo de retiro en frío: el tubo de retiro en frío es un tipo de tubo con elasticidad. Cuando se extrae la tira espiral de plástico que soporta el interior del tubo, el tubo se encoge por fuerza de retracción elástica, envolviendo firmemente alrededor del lado exterior de la interfaz del cable y sellando firmemente. Los pasos para usar la manga de retráctil fría incluyen colocar la manga de retráctil fría sobre el cable a instalar, instalar el conector del cable, empujar la manga retráctil fría a la raíz del conector y tirar de la cuerda del núcleo para encogerlo y apretarlo.
Sellado compuesto: el sellado compuesto es un método para inyectar pegamento o resina específicos en el interior de las juntas de cables, curándolas para formar una capa de sellado impermeable. La selección de materiales de sellado debe considerarse de manera integral en función de la forma, el tamaño y el entorno de trabajo de la junta de cables. Antes de sellarse, la articulación debe limpiarse y tratarse para garantizar que el material de sellado pueda llenarse y curarse completamente.
3, la aplicación combinada de moldeo por inyección y tecnología de tratamiento impermeable
En el proceso de fabricación de los cables AISG, el moldeo por inyección y las técnicas de tratamiento impermeable generalmente se combinan para garantizar la resistencia y el sellado de la carcasa del cable. El proceso de moldeo por inyección proporciona una carcasa resistente para el cable, mientras que la tecnología de tratamiento a prueba de agua garantiza la confiabilidad del cable en entornos húmedos.
Diseño impermeable de carcasa moldeada por inyección: al diseñar moldes de inyección, es posible considerar establecer ranuras impermeables o estructuras de sellado impermeable en el moho para mejorar el rendimiento impermeable de la carcasa moldeada por inyección. Además, la selección de materiales de moldeo por inyección también debe considerar su resistencia al agua y resistencia a la corrosión.
La combinación de tratamiento impermeable y carcasa moldeada por inyección: después de completar la carcasa moldeada por inyección, las articulaciones de los cables deben ser impermeabilizadas. La selección de materiales de tratamiento impermeables debe ser compatible con el material de la concha moldeada por inyección para garantizar la firmeza y la durabilidad de la capa impermeable. Mientras tanto, los pasos de tratamiento impermeables deben coordinarse con el proceso de moldeo por inyección para evitar daños en la carcasa moldeada por inyección.
Inspección y verificación de calidad: después de completar el moldeo por inyección y el tratamiento de impermeabilización, es necesario realizar una inspección y verificación de calidad en el cable. Esto incluye verificar la calidad de la apariencia, la precisión dimensional y el rendimiento de sellado de la carcasa moldeada por inyección, así como verificar la firmeza y la resistencia al agua de la capa de tratamiento impermeable. A través de la inspección y verificación de calidad, se puede garantizar que los cables AISG cumplan con los requisitos de diseño y exhiban un buen rendimiento en aplicaciones prácticas.